新手必看！气密性测试仪实操全指南（快速上手版）

在电子制造、汽车零部件、家用电器等领域，气密性检测是保障产品密封性能、筑牢质量防线的核心工序。许多新手初次接触气密性测试仪时，常会被复杂的界面和操作流程劝退，实则只要理清核心步骤、掌握关键要点，就能快速熟练运用。本文结合市面通用型设备，详细拆解适合新手的标准化实操流程，助力高效完成各类工件的气密性检测工作。

第一步，做好前期筹备工作。首先对气密性测试仪进行全面检查，确认设备外观无破损、划痕，电源线与气管连接部位牢固无松动，杜绝因接触不良导致的检测故障。依据待检测工件的规格尺寸、外形结构，更换对应的专用密封工装，保证工装与工件密封面贴合紧密无缝隙，这是确保检测数据精准的前提条件。

与此同时，彻底清理工件表面的灰尘、油污及残留杂质，避免密封面存在异物引发漏气，进而干扰最终检测结果。

第二步，科学设定核心参数。接通设备电源并启动后，进入主操作界面。对于新手而言，无需盲目手动设置，可优先选用设备自带的预设模式，再结合工件的实际技术要求，对参数进行精细化微调。

关键参数主要涵盖测试压力、保压时长及泄漏量临界值：测试压力需严格匹配工件的承压范围，防止压力过高损坏工件或过低影响检测效果；

保压时长常规设定为3至5秒，可根据工件密封性要求适当调整；泄漏量临界值需参照产品出厂标准，若暂无明确标准，可咨询设备厂家技术人员，或参考同类型工件的成熟参数设定。

第三步，工件装夹与启动检测。将待检测工件平稳放入密封工装内，精准定位后启动装夹机构，将工件牢固固定，防止测试过程中因工件移位导致密封失效。确认装夹无误、各连接部位正常后，点击操作界面的“启动测试”按键，气密性测试仪将自动依次完成充气、保压、泄漏量检测等全流程作业，整个过程无需人工干预，新手只需专注观察界面实时显示的数据变化即可。

第四步，结果判定与后续处置。检测完成后，气密性测试仪会自动生成检测结果，清晰显示“合格”或“不合格”标识，并同步呈现具体泄漏量数值。合格工件需取出后分类存放、做好标识；

不合格工件需单独标记，逐一排查漏气位置及原因，以便后续返工处理。全部检测工作结束后，关闭设备电源，拆卸并整理工装、气管，对设备表面及密封部位进行清洁保养，有效延长设备使用寿命。

新手实操过程中还需注意，初期可选用废弃工件进行试测，熟悉参数调整逻辑及设备运行流程，避免误操作损坏合格工件。始终遵循“先全面检查、再精准设参、启动测试”的核心原则，反复实操几次后，就能熟练掌握气密性测试仪的核心操作技巧，轻松应对日常产品气密性检测工作。